miércoles, 4 de marzo de 2009

LLavero:

Descripción de la Actividad:



Por medio de un llavero se aprenderá sobre la fundición y todo el proceso que lleva el metal hasta covertirse en una pieza brillante y reluciente, la idea es que se experiemente y se aprenda sobre este proceso.



Materiales:




  • Masilla Epóxica.

  • 2 Cuadrados de 25 x 25 cm de bi- pack.

  • Llavero o guaya.

  • Limas.

  • Prensa.

  • Brocas de diferentes calibres.

  • Tornillos Bristol sin cabeza.

  • Machos.

  • Lijas de diferentes gramajes.

  • Maquinas: Termo formadora, Maquina brilla metales.

Proceso:

1. Se hacen los planos técnicos del llavero.








2. Con la masilla epóxica se modela el diseño anteriormente dibujado de manera rápida pues ésta se seca rápidamente, la idea es que ese diseño no quede con imperfecciones porque estas puede que queden plasmadas en la fundición.






3. Se manda a fundir.











4. Por lo general la pieza sale con muchos defectos después de la fundición, esto significa que toca empezar a desbastar con limas y luego si a lijar con lija de agua.






5. Luego de lijado se le hacen los huecos necesarios para poner la guaya y las piezas que van atornilladas. Antes de hacer los huecos hay que asegurarse de que tamaño son los machos pues el hueco debe quedar un poco mas pequeño para que se le pueda hacer la rosca.




















Conclusiones:


  • Para utilizar la masilla epoxica es necesario que se mezcle muy bien. De lo contrario al hacer el modelo no secará rápido y puede sufrir daños durante este periodo de tiempo.
  • Para que la pieza de un brillo fuerte es necesario primero desbastar y luego comenzar de una lija 80 a una 1000.
  • Al hacer los huecos hay que tener muy en cuentas que el hueco tiene que ser un poco mas pequeño que el macho y el tornillo de lo contrario el macho no hará la rosca que se necesita.
Proceso de Fundición:


Proceso de producción de piezas metálicas a través del vertido de metal fundido sobre un molde hueco donde se solidifica.El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases molde al tiempo que se vierte el metal fundido.


Proceso:

  1. Este proceso empieza con el modelo ya que es la pieza que se pretende reproducir, pero con algunas modificaciones derivadas de la naturaleza del proceso de fundición.


  2. Las superficies del modelo deberán respetar unos ángulos mínimos con la dirección de desmolde (la dirección en la que se extraerá el modelo), con objeto de no dañar el molde de arena durante su extracción. Este ángulo se denomina ángulo de salida.


  3. Se calienta el metal a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo completamente al estado líquido.


  4. Luego se vierte directamente en la cavidad del molde.


  5. Cuando el material se encuentra fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura suficiente para el punto de congelación de un metal puro, se da inicio a la solidificación que involucra un cambio de fase del metal.


  6. El metal adopta la forma de cavidad del molde y se establecen muchas de las propiedades y características de la fundición.


  7. Al enfriarse la fundición se remueve del molde; para ello pueden necesitarse procesamientos posteriores dependiendo del método de fundición y del metal que se usa.


  8. El desbaste del metal excedente de la fundición.


  9. La limpieza de la superficie.






Candelabro Inducción

Descripción de la Actividad:

Aprender a manejar las maquinas del taller de metales por medio de un ejercicio sencillo que involucre corte, dobles, soldado, lijado y pulido, de esta manera también se aprenderá a manejar cierto tipo de metales y las diferentes formas de transformarlos en objetos útiles para la vida.

Materiales:
  • Lamina de cold rolled 30 x 30cm calibre 20.

  • Lima plana, lima media caña.

  • Centro punto.

  • Martillo para metal.

  • Gafas.

  • Guantes.

  • Aceite.

  • Brocas de diferentes calibres.

  • Mazo.

  • Maquinas: cortadora, dobladora, yunque, prensa.


Proceso:
1. Con respecto a los planos dados en clase, dibujar la figura en la lamina de cold rolled teniendo muy en cuenta cada medida.



2. Posteriormente se debe cortar en la cortadora la figura teniendo en cuenta que la lamina debe ser ubicada en el centro de la maquina para hacer un buen corte, de lo contrario es posible que se corte mas de lo debido.




3. Luego, teniendo en cuenta la forma curva del candelabro se debe dibujar círculos con el compás metálico haciendo un diseño novedoso para después abrir los huecos en el taladro.

4. Una vez abiertos los huecos se deben lijar los bordes con limas para luego doblar la pieza en la dobladora, teniendo en cuenta que los dobleces del ensamble deben tener entre si mínimo un milímetro para que luego sea fácil de unir todas las piezas.




5. Si es el caso se puede utilizar un martillo para metal para arreglar los dobleces y con el mazo en el yunque se le da la forma curva al candelabro. finalmente para que las piezas cuadren una dentro de la otra se debe martillar por las pestañas do los ensambles de tal forma que entren un poco a presión para que luego no se salgan.

6. Finalmente se limpia para quitarle la capa de grasa que trae desde el almacén, luego se le aplica un par de capas de base gris y se pinta.


Conclusiones:
  • Hay que tener en cuenta que antes de hacer cualquier orificio con el taladro hay que hacer primero una muesca con el centro punto y el martillo para que la broca entre por donde uno quiera.
  • Cuando se va a usar el taladro hay que aplicar aceite a las partes que van a estar en contacto, esto evitara que se sobre calienten.

  • Al hacer los dobleces hay que tener muy en cuenta el ángulo que se va a emplear.