Descripción de la Actividad:

Realizar un display banner utilizando metales y todo lo aprendido sobre el tema este semestre, se pueden utilizar también cualquier otro tipo de material innovando en el sistema de araña que usualmente se utiliza en este objeto.

Materiales:

Acrílico………………13.000$
Resina………………..10.000$
Varillas………………1.000$ metro
Tubos………………..1.200$ metro
Tornillos……………100$ c/u
Tuercas…………….100$ c/u
Lona…………………2.000$ metro
Ojales……………….400$ c/u

Proceso:

1. Se hace un molde termo formado en espectra con la figura deseada.

2. Se hace la preparación de resina y mek, teniendo en cuenta que por cada 100 mililitros de resina hay que agregar el 1.7 % de mek también se le pueden agrega unas gotas de estreno para que evitar burbujas.

3. Se vacía la resina en el molde.

4. Cuando se solidifica se desmolda y se lija la resina hasta que quede lisa.

5. Con la medida de la figura hecha en resina se cortan dos círculos de acrílico y se doblan en forma de L dejando el espacio necesario de un tubo.

6. Se perfora la resina y el acrílico en los puntos de donde van a salir las cuatro extensiones del display banner y se perfora en la pared lateral de ambos acrílicos para poder darle ángulo a un quinto tubo.

7. Se perforan los huecos de los tubos después de cortarlos del tamaño necesario, 5 cm de largo.

8. Se perforan las varillas en la parte superior, el hueco tiene que tener un ángulo para que la lona se pueda sujetar.

Conclusiones:

Si se desea a la mezcla se le puede agregar unas gotas de estireno para evitar que le salgan burbujas, hay que tener en cuenta que no sean demasiadas porque podría evitar que se solidifique la resina.

Al lijar la resina es bueno comenzar con una lija 220 y llegar a una 1000 para dejar la superficie muy lisa y suave.

Al perforar lo huecos de la resina y el acrílico es bueno hacerlo muy lento para evitar que se rompan con el movimiento giratorio.

Al doblar el acrílico en forma de L hay que tener cuidado para que no le vaya a salir burbujas pues es posible que por ser tan grueso el intenso calor tenga ese efecto sobre el material.

LÁMPARA

Descripción de la Actividad:

Por medio de una lámpara se aprenderá sobre el proceso de rolado de metales y acrílico, la idea es que se experiemente y se aprenda sobre este proceso y de como hacer para que toda la parte eléctrica de la lámpara funcione.


Materiales



Lámina de cold roll
Lámina de acrilico de 3mm de espesor
Limas, lijas
Remaches
Arandelas
Remachadora
Cable
Porta bombillo
Switch
Enchufe
Máquinas: cizalla eléctrica, caladora, taladro, horno, esmeril, dobladora, soldadora de punto

Proceso:

1. Se hace el croquis para poder colocarlo sobre las láminas.

2. Luego de tener la silueta dibujada en las láminas se corta el excedente de cold roll con la cizalla eléctrica.

3. Luego se recorta la silueta del acrílico en la caladora.

4. Se le quitan las imperfecciones de los bordes al cold roll con el esmeril y luego se lima.

5. Se hacen los huecos para los remaches y justo en el medio en la parte inferior de la lámina se le hace otro para dejar pasar el cable.

6. Se curva el cold roll en un tubo, hay que tener en cuenta que los extremos del metal tienen que quedar rectos para que case con el acrílico.

7. En el horno se calienta el acrílico hasta que sea maleable, en este punto se saca del horno y con agua se enfría sobre el cold roll previamente curvado para que tome su misma forma y tamaño.

8. Se hacen los huecos al acrílico teniendo en cuento los huecos previamente hechos sobre el cold roll.

9. Se hace la U donde va el bombillo, en un pedazo de lámina de cold roll se toman las medidas, se hace el hueco central para sostener el bombillo y luego se solda a la lamina ya curvada.

10. El cold roll se pinta con pintura electro-estática.

11. Se ponen los remaches con la remachadora.

12. Se hace la instalación eléctrica.
13. Producto final.

Conclusiones:

Al curvar el acrílico hay que tener en cuenta que no se puede dejar mucho tiempo dentro del horno pues puede que salgan burbujas por el exceso de calor.

Al hacer los huecos en el acrílico hay que bajar el taladro muy despacio para evitar que este se rompa.

Al poner los remaches es mejor que se usen arandelas. Esto evitará que la presión que ejerce el remache ronpa el acrílico.

Luego de soldar es conveniente lijar y masillar los punto para evitar la imperfección.

Al pintar el cold roll es mejor usar pintura electro-estática para evitar que se queme cuando se prenda el bombillo.


Proceso de curvado de metal:


Cruvar es un proceso continuo donde cintas, blancos o rollos son moldeados por lo general se utilizan rodillos que curvan las laminas:

1. Es necesario recocer la lamina para que sea mas blanda lo cual facilitara el proceso. Se coloca un carton a ambos lados para evitar que se maltrate el metal, se abren ligeramente los rodillos para dejar pasar el metal, deben estar ligeramente mas abiertos que el espesor del metal.

2. Ya dentro del laminador la chapa se va curvando, todo depende del tercer rodillo, este es el que da la forma.

3. Finalmente se observa que este proceso deja como resultado un curvado uniforme.

LLavero:

Descripción de la Actividad:



Por medio de un llavero se aprenderá sobre la fundición y todo el proceso que lleva el metal hasta covertirse en una pieza brillante y reluciente, la idea es que se experiemente y se aprenda sobre este proceso.



Materiales:

• Masilla Epóxica.


• 2 Cuadrados de 25 x 25 cm de bi- pack.


• Llavero o guaya.


• Limas.


• Prensa.


• Brocas de diferentes calibres.


• Tornillos Bristol sin cabeza.


• Machos.


• Lijas de diferentes gramajes.


• Maquinas: Termo formadora, Maquina brilla metales.
  

Proceso:

1. Se hacen los planos técnicos del llavero.

2. Con la masilla epóxica se modela el diseño anteriormente dibujado de manera rápida pues ésta se seca rápidamente, la idea es que ese diseño no quede con imperfecciones porque estas puede que queden plasmadas en la fundición.






3. Se manda a fundir.











4. Por lo general la pieza sale con muchos defectos después de la fundición, esto significa que toca empezar a desbastar con limas y luego si a lijar con lija de agua.






5. Luego de lijado se le hacen los huecos necesarios para poner la guaya y las piezas que van atornilladas. Antes de hacer los huecos hay que asegurarse de que tamaño son los machos pues el hueco debe quedar un poco mas pequeño para que se le pueda hacer la rosca.




















Conclusiones:

• Para utilizar la masilla epoxica es necesario que se mezcle muy bien. De lo contrario al hacer el modelo no secará rápido y puede sufrir daños durante este periodo de tiempo.
• Para que la pieza de un brillo fuerte es necesario primero desbastar y luego comenzar de una lija 80 a una 1000.
• Al hacer los huecos hay que tener muy en cuentas que el hueco tiene que ser un poco mas pequeño que el macho y el tornillo de lo contrario el macho no hará la rosca que se necesita.
  

Proceso de Fundición:

Proceso de producción de piezas metálicas a través del vertido de metal fundido sobre un molde hueco donde se solidifica.El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases molde al tiempo que se vierte el metal fundido.

Proceso:

1. Este proceso empieza con el modelo ya que es la pieza que se pretende reproducir, pero con algunas modificaciones derivadas de la naturaleza del proceso de fundición.



2. Las superficies del modelo deberán respetar unos ángulos mínimos con la dirección de desmolde (la dirección en la que se extraerá el modelo), con objeto de no dañar el molde de arena durante su extracción. Este ángulo se denomina ángulo de salida.



3. Se calienta el metal a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo completamente al estado líquido.



4. Luego se vierte directamente en la cavidad del molde.



5. Cuando el material se encuentra fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura suficiente para el punto de congelación de un metal puro, se da inicio a la solidificación que involucra un cambio de fase del metal.



6. El metal adopta la forma de cavidad del molde y se establecen muchas de las propiedades y características de la fundición.



7. Al enfriarse la fundición se remueve del molde; para ello pueden necesitarse procesamientos posteriores dependiendo del método de fundición y del metal que se usa.



8. El desbaste del metal excedente de la fundición.



9. La limpieza de la superficie.
   

Candelabro Inducción

Descripción de la Actividad:

Aprender a manejar las maquinas del taller de metales por medio de un ejercicio sencillo que involucre corte, dobles, soldado, lijado y pulido, de esta manera también se aprenderá a manejar cierto tipo de metales y las diferentes formas de transformarlos en objetos útiles para la vida.

Materiales:

• Lamina de cold rolled 30 x 30cm calibre 20.


• Lima plana, lima media caña.


• Centro punto.


• Martillo para metal.


• Gafas.


• Guantes.


• Aceite.


• Brocas de diferentes calibres.


• Mazo.


• Maquinas: cortadora, dobladora, yunque, prensa.
  

Proceso:
1. Con respecto a los planos dados en clase, dibujar la figura en la lamina de cold rolled teniendo muy en cuenta cada medida.

2. Posteriormente se debe cortar en la cortadora la figura teniendo en cuenta que la lamina debe ser ubicada en el centro de la maquina para hacer un buen corte, de lo contrario es posible que se corte mas de lo debido.

3. Luego, teniendo en cuenta la forma curva del candelabro se debe dibujar círculos con el compás metálico haciendo un diseño novedoso para después abrir los huecos en el taladro.

4. Una vez abiertos los huecos se deben lijar los bordes con limas para luego doblar la pieza en la dobladora, teniendo en cuenta que los dobleces del ensamble deben tener entre si mínimo un milímetro para que luego sea fácil de unir todas las piezas.

5. Si es el caso se puede utilizar un martillo para metal para arreglar los dobleces y con el mazo en el yunque se le da la forma curva al candelabro. finalmente para que las piezas cuadren una dentro de la otra se debe martillar por las pestañas do los ensambles de tal forma que entren un poco a presión para que luego no se salgan.

6. Finalmente se limpia para quitarle la capa de grasa que trae desde el almacén, luego se le aplica un par de capas de base gris y se pinta.

Conclusiones:

• Hay que tener en cuenta que antes de hacer cualquier orificio con el taladro hay que hacer primero una muesca con el centro punto y el martillo para que la broca entre por donde uno quiera.
  
• Cuando se va a usar el taladro hay que aplicar aceite a las partes que van a estar en contacto, esto evitara que se sobre calienten.


• Al hacer los dobleces hay que tener muy en cuenta el ángulo que se va a emplear.